煤粉防爆除尘器的设计制作案例，煤粉防爆除尘器的构造紧凑、过滤风速相对较高，占地面积较小，净化效果好的除尘器。该类型除尘器具有工作稳定，故障少、投资略低等优点。气箱脉冲布袋除尘器是我公司集十余年来的研究技术经历和成果，综合了目前国际上最优秀的气箱脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有现代国际水平的气箱脉冲除尘器技术产品。它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率≥99.8%以上、排放浓度符合国家排放标准≤30mg/Nm3。广泛应用于冶金行业炼钢高炉除尘系统、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。

1、工作原理

除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风管道进入各室灰斗，大颗粒的粉尘被别离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外外表上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经净气箱排入大气。随着过滤工况的进展，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力到达限定的阻力值〔一般设定为1500Pa〕时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值，按设定程序翻开电控脉冲阀，进展停风喷吹，利用压缩空气使瞬间喷使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进展抖落〔即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰〕至灰斗中，由排灰机构排出。

2.除尘器主要构造、特点

2.1．除尘器箱体采用压型钢板构造，材质Q235-A，δ=4mm，除尘器箱体成形后保证光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布设备构造紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，漏风率小于3%。

除尘器所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进展焊接，焊缝高度满足设计要求。焊接后的焊缝后进展清理焊渣和飞溅物，无明显的焊渣、飞溅物和锈末，关键部位用手提砂轮机进展打磨。成形后的箱体板平整，保证除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。

2.2. 设计合理的进风通道，解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象，保证大颗粒粉尘直接落入到灰斗内。除尘器灰斗为倒圆锥形，使整体刚度好，灰斗的安息角≥70°，在制作过程中保证内壁平整、光滑，保证微细粉不易粘壁。灰斗外壁上安装仓壁振打器。

2.3.设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压〔G型〕气源时使用，亦可满足低压〔D型〕气源时使用。

2.4. 滤袋材质为防静电滤料，能适应高炉煤粉，收尘效率高，易清灰，保证净化后的废气含尘量<30mg/m3。滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。

2.5. 多孔板〔花板〕是袋除尘器的关键性部件之一，起到分隔气〔袋〕室和固定滤袋的作用，采用冷冲压制成，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后焊接加强筋板时，保证筋板布置合理，焊接后通过整形确保花板平整，滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，保证严密结实不掉袋、并且装拆方便。

2.6. 袋笼标准长度3米，如用户场地有限，还可根据需要增长0.5-1.0米，从而在处理一样风量时，该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积最小，可节省30-50%，设备重量亦能减少40%左右。

滤袋框架磁焊后必须光滑、无毛刺，并用有足够的强度不脱焊，整体采用热镀锌处理，以防止腐蚀。滤袋框架采用20#钢制成。

2.7.电磁脉冲阀其易损件膜片的使用寿命大于100万次。

2.8.喷吹管的制作

喷吹管是提供清灰用气源的部件，采用专有工艺方法加上制作的喷吹管，能保证各各个滤袋内的压缩空气量根本相等，保证除尘器的清灰效果，同时使各滤袋所承受的清灰强度和工作符合根本一样，从而保证了滤袋的使用寿命，减少换袋次数。

2.9.顶部检修门采用快开式构造，密封采用防老化橡胶，检修方便。

3除尘器本体设备制造技术要求：

除尘器采用型钢、钢板构造，材质为Q235A〔交货时提供钢板材料质量证明书〕。箱体所用的型钢、钢板进厂后首先进展除锈、涂刷一层防锈底漆，以备制作除尘器用。

除尘器所用的箱体Q235A钢板厚度为δ＝4mm,钢板厚度偏差应符合GB国家标准规定，不允许钢板超下差，否则视为不合格件处理并返工。

除尘器箱体成形后保证光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性，不得有死角。

除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进展焊接，焊缝高度满足设计要求。安装时允许手工焊接。焊接后的焊缝应进展清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未去除就涂刷底漆。关键部位应用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

成形后的箱体板应进展整平，并用尺校核几何尺寸和对角线，确保除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。

除尘器的灰斗采用锥体构造，以提高灰斗的整体强度和刚度，确保仓壁振动器的卸灰能力〔在事故状况下人员可用锤头敲击〕。

花板制作，花板孔洞可采用冷冲压制成或气割后加焊精加工圈盖制成，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后焊接加强筋板时，应使筋板布置合理，焊接后通过整形确保花板平整，滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、结实不掉袋、装拆方便。

滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，整体采用热镀锌，以防止腐蚀。滤袋框架采用20#钢制成。

除尘器所有的人孔、检修门采用快开式，使操作开启灵活，密封严密。

含尘气体进入除尘器后，在导流装置的作用下，保证大颗粒粉尘直接落入到灰斗内。所以导流装置卖方应标书中详加表达。

除尘器出口的导流装置的表达，保证净化后的气流均匀通过风机排放。

除尘器的设计应能保证各室过滤的含尘气体根本均匀，这样有利于提高滤袋使用寿命并使各室压差根本一样。

2.4防爆袋式收尘器的设计技术

预收尘装置的设计技术

含尘气流进入收尘器后，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘直接落入到灰斗人，通过卸灰阀排出。预收尘技术的应用，一方面可降低滤袋的过滤负荷，另一方面可起到气流均布的作用，对延长滤袋的使用寿命脉，降低设备阻力，有着十分重要的作用。

滤袋的设计技术

滤袋上端采用弹簧涨圈式构造，不但密封性能好，而且在维修更换滤袋时快捷简单。滤袋底端采用加固环布，更加有利于延长滤袋的使用寿命。实现机外换袋。

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