打磨抛光除尘器系统设计方案，设计原则

1、综合考虑该厂实际情况，优先采用低能耗、低运行费用、基建投资省、工期短、占地面积少、操作管理简便、业已成熟的处理工艺；

2、处理过程力求安全可靠、经济实用；

3、妥善处臵处理过程产生的废渣、废水，避免造成二次污染；

4、认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，遵守国家有关法规、规范、标准；

5、根据废气性质和处理要求，合理选择工艺路线，要求处理技术先进，处理效果稳定达标，运行稳定可靠；

6、设备选型要综合考虑性能、价格因素，设备要求高效节能、噪音低、自动化程度高、运行可靠、维护管理简便；

7、设备平面布臵要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。

工艺流程

对于车间设备产生的金属粉尘, 先通过吸风罩的收集经风管送入布袋除尘器进行过滤，得到净化的空气透过滤布,最后由风机加压经烟管往高空排放。

风量的确定

方式一 :为方便工人操作，高负压软管选择φ50，管内风速40m/s，单台打磨机风量283m3/h，按12台打磨机同时工作设计，并考虑系统安全系数，系统总风量为3,396 m3/h，

方式二，由于工艺决定在车间两侧打磨，所以在车间地面设计成2条地沟风道（两套系统），每条地沟风道宽0.2m,深0.3m，长55m,吸风口格栅表面风速取1 m/s,既每套除尘系统排风量为39,600 m3/h，总排风量79,200 m3/h。

除尘器的整体要求

（1）、壳体应密封、防雨水，并提供壳体的板δ5mm。 （2）、壳体内设计不应有死角或飞灰积聚区；

（3）、除尘器应有足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明、观察孔、起吊设施、通风装置，符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用；

（4）、所有受热部件应充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿； （5）、提供袋式除尘器所有的接口尺寸。

（6）、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。

对灰斗的要求

（1）、应避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于65°，以保证灰的自由流动；

（2）、在每个灰斗出口附近应设计安装捅灰孔；（3）、每一灰斗应配备一个检修用人孔；

（4）、每一灰斗应能承受附加荷载1000kg，并要求提供灰斗的板厚 （5）、灰斗的贮存量应满足8小时满负荷运行；

（6）、灰斗及排灰口的设计应保证灰能自由流动并排出灰斗；

（7）、灰斗、排灰口及其附属设备应保证正常运行时不出现冒灰现象； （8）、除尘器灰斗防止积灰板结；并要考虑清堵问题。 （9）需加装灰斗料位计且严密不漏，并能够远传显示。

烟尘通过风机产生的负压经排风口进入净化器，污染气流进入导流通道，大颗粒粉尘与导流板碰撞后，大颗粒粉尘在重力的作用下落入集灰抽屉，含细小颗粒的空气进入过滤室，由滤筒外表面穿过滤芯，粉尘被滤芯阻拦在其表面。被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积，达到一定程度时，通过手动清灰机清洁滤芯，也可通过脉冲喷吹对滤筒进行清灰，使得沉积在滤芯表面上的粉尘颗粒在压缩空气的冲击下，脱离滤芯表面落入集尘抽屉中，使得整个滤芯表面都得到清洁，净化后的空气经风机排出。

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