一、设备结构：本设备包括，净气室，袋室，灰斗，卸灰阀，气包，脉冲阀，喷吹管，滤袋。

二、工作原理：含尘气体从灰斗上的进风口进入灰斗，然后变向向上进入袋室，经过滤袋过滤后，干净的气体进入净气室，经引风机排空；被过滤出的粉尘附着在滤袋外表面，被间隔喷吹的压缩气体反向吹落，落入灰斗，经卸灰阀卸出除尘器。

三、运行前的准备工作

1.对设备钢结构件进行检查，看各部件有无明显变形或异常；

2.严格检查各钢结构件的连接焊缝是否严密，如发现漏焊及时补焊；此项工作最好在本体设备安装完成后及时进行；

3.检查脉冲阀的安装和气包的安装；

4.对气包的连接短管进行检查，确保螺纹连接部位严密不漏气；

5.检查所有的喷吹管，确保喷吹管正确安装；

6.检查各进气阀、卸灰阀的安装位置是否准确，所有元器件动作是否灵活、能否回位，如发现不妥及时修正；

7.检查各检修门、顶部检查门的密封情况；

8.检查各法兰连接处的密封情况；

9.逐室检查各袋室的挂袋情况，查看滤袋有无过松、破漏情况，检查骨架的安装是否稳定；

10.检查各室花板是否正常，有无明显变形；

11.确认储气罐的压缩空气气压在一定的范围内(4kg/cm2-6kg/cm2)；

12.检查压缩空气管路是否正常，有无堵塞或漏气情况，对气缸、脉冲阀系统进行空载试验，检查所有橡胶连接管是否有老化现象；

13.检查油水分离器是否正常加油、放水；

14.检查自动控制系统，空载运行一周期看是否正常；

15.初次运行前还应检查本体、灰斗、花板上净气室是否有焊条、焊 渣、残余铁快、螺母等杂物，若发现不妥及时清除)；

16.做好各项运行记录准备工作(如除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等)

四、初次启动运行

1.在系统工艺人员统一部署下启动主风机，同时启动除尘器脉冲阀控制系统。

2.运行最初应严密观察除尘器的运行情况；

3.根据除尘器运行的实际情况确定是否对控制参数加以修正；

4.脉冲控制仪的接线及调整：

⑴.控制仪自带说明书，可参考。

⑵.控制仪电源为：交流220V。

⑶.控制仪输出脉冲信号，输出端每个端子对应一个脉冲信号，可连接一件脉冲阀。信号为各端子间轮流循环，脉冲阀也就轮流循环动作，进行喷吹。所有脉冲阀共用一根公共零线，返回控制仪公共端子。

⑷.控制仪操作面板有调节旋钮，可以调整脉冲信号宽度和间隔时间。

具体宽度和间隔时间根据设备实际状态调整。

五、运行管理

1.除尘器应设专人进行管理；

2.记录除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等；

3.所有轴承应及时加油；

4.储气罐、气源三联件的气水分离器应定时排污，定期清洗，油雾器应检查存油情况，及时加油；

5.定期检查压缩空气管路是否正常，有无堵塞或漏气情况，检查所有橡胶连接管是否有老化现象，及时更换；

6.定期检查脉冲喷吹系统的工作情况，当膜片、弹簧、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换前应关闭截至阀，排出气包中的压缩空气，防止发生以外；

7.定期检查喷吹管的应用情况，位置是否应当修正；

9.定期检查、校正各测点的温度表

9.定期检查所有检修门、顶部检查门的密封情况，如橡胶圈有老化应及时更换；

10.检查各进气阀、温控阀、卸灰阀的气缸动作是否灵活、能否回位，与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固，如发现不妥及时修正；

11.卸灰定时进行并定时进行输送；

12.定期检测除尘器的处理风量、含尘浓度等工艺参数；

13.更换滤袋时，应避免对滤袋脚踏或物压；

14.检修袋室时，不可在袋室内进行烧焊，袋室内严禁吸烟；

15.控制系统应定期清扫，外接电路应定期检查，保持清洁。

六、停机管理

1.在除尘器因故停止使用，应继续保持除尘器运行2~3个周期，清灰系统也应相应清灰2~3次；

2.停机前灰斗内的积灰应清除干净；

3.除尘器停机冷却后，应及时抓紧时间检修除尘器，保持除尘器在最好的工作状态；

4.除尘器长时间停运，应定时开启除尘器的卸灰系统、清灰系统和其它运动部件；

5.短暂的主机停产，除尘器应不停机。

一、设备结构：本设备包括，净气室，袋室，灰斗，卸灰阀，气包，脉冲阀，喷吹管，滤袋。

二、工作原理：含尘气体从灰斗上的进风口进入灰斗，然后变向向上进入袋室，经过滤袋过滤后，干净的气体进入净气室，经引风机排空；被过滤出的粉尘附着在滤袋外表面，被间隔喷吹的压缩气体反向吹落，落入灰斗，经卸灰阀卸出除尘器。

三、运行前的准备工作

1.对设备钢结构件进行检查，看各部件有无明显变形或异常；

2.严格检查各钢结构件的连接焊缝是否严密，如发现漏焊及时补焊；此项工作最好在本体设备安装完成后及时进行；

3.检查脉冲阀的安装和气包的安装；

4.对气包的连接短管进行检查，确保螺纹连接部位严密不漏气；

5.检查所有的喷吹管，确保喷吹管正确安装；

6.检查各进气阀、卸灰阀的安装位置是否准确，所有元器件动作是否灵活、能否回位，如发现不妥及时修正；

7.检查各检修门、顶部检查门的密封情况；

8.检查各法兰连接处的密封情况；

9.逐室检查各袋室的挂袋情况，查看滤袋有无过松、破漏情况，检查骨架的安装是否稳定；

10.检查各室花板是否正常，有无明显变形；

11.确认储气罐的压缩空气气压在一定的范围内(4kg/cm2-6kg/cm2)；

12.检查压缩空气管路是否正常，有无堵塞或漏气情况，对气缸、脉冲阀系统进行空载试验，检查所有橡胶连接管是否有老化现象；

13.检查油水分离器是否正常加油、放水；

14.检查自动控制系统，空载运行一周期看是否正常；

15.初次运行前还应检查本体、灰斗、花板上净气室是否有焊条、焊 渣、残余铁快、螺母等杂物，若发现不妥及时清除)；

16.做好各项运行记录准备工作(如除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等)

四、初次启动运行

1.在系统工艺人员统一部署下启动主风机，同时启动除尘器脉冲阀控制系统。

2.运行最初应严密观察除尘器的运行情况；

3.根据除尘器运行的实际情况确定是否对控制参数加以修正；

4.脉冲控制仪的接线及调整：

⑴.控制仪自带说明书，可参考。

⑵.控制仪电源为：交流220V。

⑶.控制仪输出脉冲信号，输出端每个端子对应一个脉冲信号，可连接一件脉冲阀。信号为各端子间轮流循环，脉冲阀也就轮流循环动作，进行喷吹。所有脉冲阀共用一根公共零线，返回控制仪公共端子。

⑷.控制仪操作面板有调节旋钮，可以调整脉冲信号宽度和间隔时间。

具体宽度和间隔时间根据设备实际状态调整。

五、运行管理

1.除尘器应设专人进行管理；

2.记录除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等；

3.所有轴承应及时加油；

4.储气罐、气源三联件的气水分离器应定时排污，定期清洗，油雾器应检查存油情况，及时加油；

5.定期检查压缩空气管路是否正常，有无堵塞或漏气情况，检查所有橡胶连接管是否有老化现象，及时更换；

6.定期检查脉冲喷吹系统的工作情况，当膜片、弹簧、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换前应关闭截至阀，排出气包中的压缩空气，防止发生以外；

7.定期检查喷吹管的应用情况，位置是否应当修正；

9.定期检查、校正各测点的温度表

9.定期检查所有检修门、顶部检查门的密封情况，如橡胶圈有老化应及时更换；

10.检查各进气阀、温控阀、卸灰阀的气缸动作是否灵活、能否回位，与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固，如发现不妥及时修正；

11.卸灰定时进行并定时进行输送；

12.定期检测除尘器的处理风量、含尘浓度等工艺参数；

13.更换滤袋时，应避免对滤袋脚踏或物压；

14.检修袋室时，不可在袋室内进行烧焊，袋室内严禁吸烟；

15.控制系统应定期清扫，外接电路应定期检查，保持清洁。

六、停机管理

1.在除尘器因故停止使用，应继续保持除尘器运行2~3个周期，清灰系统也应相应清灰2~3次；

2.停机前灰斗内的积灰应清除干净；

3.除尘器停机冷却后，应及时抓紧时间检修除尘器，保持除尘器在最好的工作状态；

4.除尘器长时间停运，应定时开启除尘器的卸灰系统、清灰系统和其它运动部件；

5.短暂的主机停产，除尘器应不停机。

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