熔铝炉除尘器的设计特点，除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。，清灰功能的实现是通过脉冲控制仪定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；采用文氏管对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定.

a、 采用FMS覆膜除尘布袋此滤料具有易清灰、抗结露、阻力小、耐腐蚀、化学性能稳定、使用寿命长等优点，总捕尘率可达99.999%，解决因粉尘结露造成的“糊袋”现象。

b、 除尘器整体做保温装置，使除尘器内部温度控制在露点以上布袋使用温度以下，有效的从根源上解决结露造成的“糊袋”现象。

c、 灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°。以保证灰尘自由流动。解决粉尘黏性大，流动性小的问题。

d、 采用离线大流量反吹系统，当系统检测大压差到设定值后自动清灰，此离线反吹方式是在布袋没有负荷的情况下反吹，清灰彻底，不会造成二次吸附。解决粉尘黏性大，不易清理的问题。

e、 设置大功率的震壁装置，防止粉尘黏壁。

f、设计合理的灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。

g、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。

h、除尘器入口设置滤袋保护冷风阀，在检测到进入除尘器烟气超温后，冷风阀自动打开保护滤袋。

i、除尘器每个仓室设置一个泄爆阀，可有效防止在特殊情况下铝粉爆炸后对人员和设备的损害。

熔铝炉除尘器的设计指标1、产尘点粉尘捕集率98%以上，尘气不外溢，重要部位及较大型密封罩内无粉尘沉降现象。2、岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3（扣除本底值）。3、排放浓度≤20mg/m3。4、除尘器使用寿命10年以上，关键部件使用寿命＞3年。5、除尘系统布置筹措兼顾管网，合理、有效、美观。6、有组织排放烟筒高度国标15m或高出临近建筑物3m设计。

熔铝炉除尘器设计案例分享青岛某熔炼车间生产线共有25T熔铝炉2台，生产工作时2台熔炼炉同时工作。精炼保温炉4台，生产工作时2台进行熔炼，剩余2台炉子进行维修和烘炉。在熔炼过程中产生烟尘影响生产工人的身体健康和环境污染。2个母炉，炉口宽6000mm；4个子炉，炉口宽5000mm。 按此计算每个排烟点需要的除尘风量如下： 25T熔铝炉炉口宽6000mm，集烟罩有效截面积设计为6000mmx2500mm，集烟罩有效截面过滤风速设计为≤1.0m/s。 按此计算出炉口集烟罩需要的处理风量为： 6x2.5x3600x0.5=27000m/h Β.16T炉口宽5000mm，集烟罩有效截面积设计为5000mmx2500mm，集烟罩有效截面过滤风速设计为≤1.0m/s。 按此计算出炉口集烟罩需要的处理风量为： 5x2.5x3600x0.5=22500m/h 综上所述，考虑每套除尘系统总引风量确定为： 27000*2+22500*2=99000m/h，考虑富余量，取值100000m/h。 C. 铝灰处理机设计风量为：45000m/h。 根据以上数据，我们为此设计了一下处理方案 2台熔铝炉和4台（按照2台常开设计）设为一套除尘系统，每个熔炼炉炉口设抽风点，每个抽风口配置一个吸风罩。将吸尘罩接在抽风管道上（在炉口吸尘罩处安装管道调风阀）引入阻火装置上，后在由通风管道接到一台PPCS低压脉冲袋式除尘器内净化，净化后的洁净空气再通过280kw引风机送入消声器在由15m排气筒排入大气。该设计方案采用一台变频风机操作形式，除尘器采用一套壳体，内部优化设计达到目的。

铝灰处理机设置一套除尘系统，设3个抽风点。经过我司设计的抽风罩（在铝灰处理机吸尘罩处分别设一个管道调风阀）进入抽风管道，然后进入阻火装置，然后进入一台PPCS96-7气箱式脉冲除尘器内净化，净化后的洁净空气再通过55kw引风机送入消声器在由15m排气筒排入大气。该设计方案采用一台普通风机操作形式，除尘器采用一套壳体，内部优化设计达到目的。

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